ВАЛКОВЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
Валковый охладитель – альтернатива ленточному конвейеру для составов с нестандартной реологией: контроль вязкости и текучести на этапе охлаждения. Специально предназначен для формирования листовых изделий из компонентов порошкового покрытия после операций дозирования и смешивания.
Принцип работы
Компактный охладитель состоит из охлаждающего валка, охлаждающего барабана, конвейерной ленты из синтетической резины и дробилки.
Пара встречно-вращающихся валков под заданным давлением и температурой обжимают расплав, формируя пласт заданной толщины, ширины и формы.
Полученный пласт легко поддаётся последующим операциям – дроблению, просеиванию и классификации – с получением готового порошкового покрытия, отвечающего требованиям конечного применения.
Типовые* технические параметры
* Финальная конфигурация подбирается под продукт, производительность и особенности технологического процесса заказчика.
Преимущества
  • Точный контроль толщины
    Современная система механической регулировки обеспечивает точное поддержание толщины пласта с минимальным отклонением. Результат — стабильный гранулометрический состав после дробления и просеивания, предсказуемое качество нанесения готового покрытия.
  • Совместимость по рецептурам
    Охладитель совместим с термореактивными рецептурами (эпоксидными, полиэфирными). Регулировка температуры валков, давления и скорости позволяет подобрать оптимальный режим прессования для порошков с различными смолами, отвердителями, пигментами и наполнителями.
  • Высокая производительность непрерывного производства
    Конструкция рассчитана на непрерывную эксплуатацию без остановок. Крупногабаритные исполнения обеспечивают производительность от нескольких сотен килограммов до тонны в час, отвечая требованиям промышленного масштаба и снижая удельные затраты на единицу продукции.
  • Удобство очистки и обслуживания
    Все поверхности, контактирующие с материалом — валки, загрузочные устройства — выполнены из нержавеющей стали: коррозионностойкой и лёгкой в уходе. Часть узлов съёмная, что обеспечивает тщательную очистку при смене партии и исключает перекрёстное загрязнение между рецептурами. Ключевые детали — подшипники, приводные механизмы — отличаются высокой износостойкостью и увеличенными межсервисными интервалами, снижая эксплуатационные расходы и время простоев.
  • Высокий уровень безопасности
    Многоуровневая система защит — от перегрузки, от токовой утечки, кнопки аварийного останова — обеспечивает немедленное отключение при перегрузке, неисправности или нештатной ситуации, гарантируя безопасность оператора и сохранность оборудования.
Лучшее решение для линий с меньшей производительностью или ограниченных по площади.

Следующий шаг

Расскажите о своей задаче.

Наш технолог разберётся

Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями использования

Made on
Tilda